耐候钢板一般采用与碳耐候钢板相同的立式、立弯式或弧形连铸机。耐候钢板连铸加工工艺，精炼后的钢水倒入钢包。经过回转台将待浇钢包转到中间包注入口上方，然后通过长水口将钢水注入中间包。中间包的钢水经过浸入式水口进入结晶器成形和冷凝并连续下移。表层凝固的铸坯经过二冷段继续快速冷却至坯心成固体后进行定尺火焰切割，从而完成整个连铸过程。按照制造工艺的不同，可以将耐候钢板分为热轧、挤压、冷拔和冷轧这几种基本的类型，根据断面形状可以分为圆管与异形管，但是有一些是方形、矩形、半圆形、等边三角形、八角形等耐候钢板。对关键进行流体压力的测试，是保证其能够是否能够承受的需要，也是工程顺利进行的保证。耐候钢板由于采用的是合金元素，在表面形成致密的氧化膜，有效将耐候钢板与氧气隔绝，阻止继续氧化，因此能够很好的防锈。
耐候钢板使用连铸坯工艺生产的产品质量优势集中体现在除头尾段坯外表面的不修磨率达到了七成以上。耐候钢板连铸加工工艺，在过程中需要对钢水进行精炼，以此实现较低的氧和硫含量，精确控制钢水的温度，进一步降低夹杂物的含量。耐候钢板最初采用的是铸锭工艺，但是该工艺存在很多缺点，因此被改成使用铸坯工艺。铸坯工艺中，连铸工艺质量控制手段非常完善，已经成为当前提高产品质量的重要手段。
耐候钢板承受流体压力，在规定的压力下耐候钢板不会发生泄漏、浸湿或膨胀。一般耐候钢板与精炼炉配套使用，因此钢水的化学成分和温度都是有严格要求的。耐候钢板连铸加工工艺，在连铸的过程中结晶器的振动在连铸坯表面上形成的振痕也需要加以控制。根据不同的钢种做到结晶器的振动工艺与保护渣相匹配，以此来实现耐候钢板的铸坯表面基本不修磨的目标。这样能够有效提高耐候钢板的成材率，提高生产效率，节约能耗。对钢水包、中间包、华东水口及浸入式水口等耐火材料都要求严格。为了防止钢水二次氧化，连铸生产过程中需要采用无氧化保护浇注。
耐候钢板由铸锭改成铸坯工艺。而且由于连铸工艺质量控制手段的完善，目前已经成为提高产品质量的必要手段。冲压弯头连铸一般都与精炼炉配套，对钢水的化学成分和温度有严格要求；为防止钢水二次氧化，连铸生产过程中要求采取无氧化保护浇注；对钢水包、中间包、滑动水口以及浸入式水口等耐火材料要求严格；耐候钢板连铸坯产品质量优势集中体现在除头尾段坯外表面的不修磨率已经达到78%以上，为实现这个目标必需对钢水进行精炼，实现较低的氧和硫含量，精确控制钢水温度，实现无氧化浇注，进一步降低夹杂物含量。耐候钢板连铸加工工艺，为保证连铸坯的外表质量，选择合适的维护渣；连铸过程中因结晶器的振动在连铸坯表面上形成的振痕要加以控制；铁素体耐候钢板连铸时必须采用电磁搅拌。